معرفی مونو پمپ

معرفی مونو پمپ

معرفی مونو پمپ

مونو پمپمونو پمپمونو پمپمونو پمپ

در یک تقسیم بندی کلی می توان انواع مونو پمپ های رایج در صنعت را به دو گروه اصلی مونو پمپ های گریز از مرکز (Centrifugal Pumps) و مونو پمپ های با جابجائی مثبت (Positive Displacement Pumps) تقسیم بندی نمود. مکانیزم ارسال سیالات در نوع اول بر اساس ایجاد نیروی گریز از مرکز در اثر چرخیدن یک پره می باشد در حالیکه در نوع دوم طراحی مونو پمپ بگونه ای است که یک مقدار مشخصی از سیال (مانند یک لقمه) با فشار مکانیکی در مسیر ارسال قرار می گیرد. بدیهی است که برای مونو پمپ های نوع اول می بایست سیال از روانی بالائی برخوردار باشد (سیالیت بالا و یا ویسکوزیته یا گرانروی پائین) در حالیکه پمپ های نوع دوم می توانند انواع سیالات اعم روان و یا ویسکوز (غلیظ و دارای ویسکوزیته بالا) را پمپاژ نمایند.

 

معرفی منو پمپ های آرمان

مونو پمپ (Mono Pump) یکی از مهمترین انواع پمپ های رایج در صنایع با مکانیزم جابجائی مثبت می باشد. همانطور که گفته شد مهمترین شاخصه این پمپ ها اینست که شبیه به پمپ های پیستونی امکان پمپاژ مواد غلیظ را دارا می باشند و لذا تحت عنوان پمپ های غلیظ کش نیز شناخته می شوند. این عمل با کمترین اعمال تنش برشی به سیال صورت می گیرد که باعث خواهد شد تا کمترین آسیب به ساختار داخلی و مولکولی سیال پمپ شونده وارد شود. اسامی دیگری شامل پمپ مارپیچی خارج از مرکز (Eccentric Screw Pump) و یا پمپ با حفره پیش رونده (Progressing Cavity Pump) و گاهاً بصورت اختصار پمپ حفره ای (Cavity Pump) برای این نوع پمپ بکار می رود.
مونو پمپ در حدود سال 1930 میلادی (نزدیک به 90 سال پیش) بوسیله رنه موینو (Rene Moineau) فرانسوی اختراع شد. بزرگترین نوآوری در این نوع پمپ این بود که در یک حرکت چرخشی (و نه رفت و برگشتی) مکانیزمی شبیه به پمپ پیستونی ایجاد شده است. یک محور چرخنده بصورت مارپیچ فلزی (عمدتاً از جنس فولادهای آلیاژی بویژه استیل) که به آن روتور گفته می شود در داخل یک مارپیچ لاستیکی تحت عنوان استاتور می چرخد و بصورت لقمه های مجزا سیال را مکیده و از طرف دیگر با فشار بالا ارسال می کند. نکته اصلی در این مکانیزم اینست که اولاً بخش لاستیکی (استاتور) بصورت دو راه هست و ثانیاً گام آن دو برابر گام مارپیچ فلزی (روتور) می باشد تا فضاهای مجزا و منفردی با خطوط آب بند شکل گیرد و بتواند با گشتاور حاصل از گردش روتور باعث ارسال سیال در طول آن گردد. در واقع روتور داخل استاتور می چرخد و این چرخش حفره هاي تشکیل می دهد که از سمت مکش به سمت رانش پمپ انتقال می یابند و بدین ترتیب مایع پمپ شونده منتقل می شود. نبود نشت بین مارپیچ هاي روتور و استاتور باعث می شود که سیال بطور ثابت و با دبی متناسب با سرعت دورانی پمپ جریان یابد. روتور حرکتی ترکیبی دارد یعنی هم باید بچرخد و هم باید در هر دور زدن موقعیت خود را بین دو راه استاتور جابجا کند. البته تجسم نحوه عملکرد مونو پمپ خیلی ساده نیست و برای روشن تر شدن آن می توان از تصاویر و انیمیشن های متعدد بهره گرفت. شکل زیر مکانیزم عملکرد روتور و استاتور در ارسال مواد توسط منو پمپ را بصورت شماتیک نشان می دهد.

 

 

شیوه کار منوپمپ ها

روتور و استاتور بخش اصلی یک مونو پمپ هست و بقیه اجزای پمپ صرفاً جهت تأمین گشتاور و همچنین فضای ورودی و خروجی مواد و یاتاقان بندی می باشند. البته گونه دیگری از مونو پمپ نیز وجود دارد که روتور از یک مارپیچ دو راهه و استاتور بصورت سه راهه انتخاب شده است که بصورت محدودی در صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. در بخش ورودی مواد ممکن است از یک لوله و فلانج استفاده شود تا امکان اتصال به تانک و یا مخزن فرآهم آید. این تیپ از مونو پمپ را مونو پمپ مواد غلیظ می نامیم. چنانچه مدخل ورودی بصورت یک حوضچه طراحی گردد از اصطلاح مونو پمپ مواد جامد استفاده می گردد. از مونو پمپ مواد غلیظ برای ارسال سیالات (اعم از ویسکوز و یا غیر ویسکوز مانند آب، روغن، شیر، خامه، ماست، عسل، مربا و …) و از مونو پمپ مواد جامد برای ارسال مواد غیر سیال (مانند گوجه، سیب زمینی و …) استفاده می شود. البته خروجی مواد در مونو پمپ مواد جامد بصورت له شده و یا ریز شده خواهد بود که معمولاً در فرآیند نامطلوب نیست. شکل زیر دو نمونه از این محصولات را نشان می دهد. تنوع محصولات بر اساس مشخصات روتور شامل طول، قطر، گام و عمق لنگ تعیین می شود.

علاوه بر این انواع دیگری از مونو پمپ در کاربردهای دوزینگ و همچنین تخلیه بشکه وجود دارد که در منوی محصولات شرکت به آن پرداخته شده است. همچنین توضیحات مفصل همراه با مقالات گوناگون علمی در رابطه با اصول عملکرد مونو پمپ را می توانید در منوی مباحث علمی در این وبسایت دنبال نمائید.

0 Comments
Leave a comment

Scroll Up